冷蔵保存されたバターやマーガリンは、冷えて硬いまま使用すると機械に負荷がかかったり、ミキサーで撹拌しにくいため、常温に戻す必要があります。
短時間で常温に戻すには湯せんや発酵器を使用するケースがあります。その際ブロックを小さく砕くなどの下準備作業に多くの時間と労力がかかります。エムケー食品温調庫によって原材料を適正な温度で保管することでバターをやわらかくする時間を大幅に改善できます。
時間のムダ
冷え固まったバターを常温に戻す作業に時間や手間がかかる
品質が安定しない
温度のバラつきにより、品質が安定せず、廃棄ロスがでる
安全面に不安
バターの温調にガス火を使用することで安全面に不安
衛生面で心配
納品された箱の状態で工場ラインに置かれており衛生管理面で心配
スペースがない
温調室のような広いスペースが確保できない
機械の故障が心配
冷え固まったままミキサー機へ投入することで、故障が心配
作業者が限定される
適正な温度管理の基準がなく特定の作業者の経験と勘に頼っている
バターやマーガリンは
温
度
管
理
対
策
が不可欠です
1
温度を一定にして保管することで常温に戻す手間を省きます。
2
専用庫で管理することで原材料をしっかりと保管します。
3
勘や経験に頼っていた作業を標準化することで、誰でも原材料を扱えます。
4
材料を一定の温度で保管することで品質を安定させます。
冷蔵保存されたバターやマーガリンは、冷えて硬いまま使用すると機械に負荷がかかったり、ミキサーで撹拌しにくいため、常温に戻す必要があります。
短時間で常温に戻すには湯せんや発酵器を使用するケースがあります。その際ブロックを小さく砕くなどの下準備作業に多くの時間と労力がかかります。エムケー食品温調庫によって原材料を適正な温度で保管することでバターをやわらかくする時間を大幅に改善できます。
バターやマーガリンを常温に戻すために、広い会議室などをエアコンの暖房で温めたり、納品されたダンボールのままの状態で工場ライン上に保管されているケースが見られますが、エムケー食品温調庫を使用することで衛生的に保管することができます。
作業担当者の経験と勘に頼った作業を行っているケースがあり、硬い・やわらかいなどの品質がバラつくことがあります。エムケー食品温調庫は温度を一定に保つことができるため、誰でも簡単に下準備ができます。
原材料の保存温度を均一化しないと、やわらかくなりすぎてカットしづらくなったり、硬いまま充填機へ投入されると、生地の吐出量が安定せず、廃棄ロスになりがちです。エムケー食品温調庫は、加温と冷却が1℃単位設定できるため、年間を通して一定温度に保つことができ品質が安定します。
1
開いた状態を保持できるフラップ式前面板
開いた状態を保持できるから操作やメンテナンスが楽に行えます。
2
扉にシリンダー錠付き
扉は鍵がかけられるので、庫内の貯蔵物を盗難から守ります。
3
大きい可変棚を標準装備
貯蔵物に合わせて5㎝ピッチで多段階に高さを調節できます。(320L:3枚 770L・1200L:4枚 1730L:5枚)
4
冷凍ユニットはダブルコーティング仕様
腐食に強く、安心して長くご利用いただけます。
5
本体外側、内側ともにステンレス製
サビに強いため、衛生的に保つことができて、安心して長くご利用いただけます。
バターやマーガリン以外にも使用可能。
4種類のコースを記憶できるメモリー機能付き
設定温度・変更タイマー機能付き。冷やしてから温めまでを自動で行います
休日や夜間に設定温度を自動で変更するため、休日明けや交代勤務後、速やかに作業が始められます。
320Lタイプ
TA-032BSD
マーガリン・バター
10kg ブロック
6ケース収納
幅820×奥行650×高さ1560mm
質量:約94kg
770Lタイプ
TA-077BSD
マーガリン・バター
10kg ブロック
16ケース収納
幅926×奥行900×高さ1911mm
質量:約133kg
1200Lタイプ
TA-120BSD
マーガリン・バター
10kg ブロック
24ケース収納
幅1327×奥行930×高さ1911mm
質量:約164kg
1730Lタイプ
TA-173BSD
マーガリン・バター
10kg ブロック
30ケース収納
幅1407×奥行1060×高さ2111mm
質量:約199kg
320Lタイプ TA-032BSD |
770Lタイプ TA-077BSD |
1200Lタイプ TA-120BSD |
1730Lタイプ TA-173BSD |
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庫内容積 | 318L | 773L | 1201L | 1729L | |
定格電圧・周波数 | 単相100V 50Hz/60Hz | ||||
電源コード長 | 約4m | ||||
コース | メモリーコース:4種類 | ||||
設定温度範囲 | 2℃~50℃ | ||||
冷却機能 | 周囲温度35℃時:庫内温度2℃ | ||||
加温機能 | 周囲温度5℃時:庫内温度50℃ | ||||
付加機能 |
設定温度変更タイマー ・時間:1~99時間(1時間刻みで設定可能) ・温度:2~50℃(1℃刻みで設定可能) |
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電気温蔵庫 | 定格消費電力 | 144W | 199W | ||
電気冷蔵庫 | 電動機の 定格消費電力 |
120W(50Hz) 135W(60Hz) |
180W(50Hz)/210W(60Hz) | ||
使用冷媒 | R134a | ||||
排水方式 | ドレンレス | ||||
冷却ユニット | レシプロコンプレッサー方式 | ||||
推奨設置環境 | 直射日光の当たらない室内、周囲温度5~35℃ 周囲相対温度80%RH以下 | ||||
可変棚 | 3枚 | 4枚 | 5枚 | ||
付属品 | キー2個 |
1ヒアリング
現状のバターやマーガリンの保冷保存や解凍方法をヒアリングさせていただきます。
2テスト期間
テスト機を無償でお貸出しいたします。テスト運用をしてください。
3お見積り
テスト運用後、お見積りをご提示させていただきます。
4設置
ご注文確定後、弊社にて設置をさせていただきます。
東京都(S社様)
プリン用の卵を30℃で充填をしなければならず温度調節に苦労していました。温度管理をする上で、廃棄をするケースもありましたが、エムケー食品温調庫を導入後、30℃で温度を均一にできるためスムーズに充填機へ投入することができるようになりました。
北海道(T社様)
主力商品であるパンの中に入れるクリームは、かなりやわらかい状態になるまで温まらないと充填機へ投入する事ができませんでした。特に冬場は解凍までに相当な時間を要していましたが、エムケー食品温調庫の導入により解凍時間を短縮できたことで、作業効率が改善されました。
千葉県(O社様)
バター2.5kgブロックを使用していますが、エアコン空調の部屋で保管し、寒い時期はオーブン横の温かい場所まで持ち込んでいて苦労していました。ラインが狭く使用量が少ないことから、320Lサイズのエムケー食品温調庫を導入しました。ライン横に設置したことで段取り時間の改善に繋がり、非常に満足しています。
福岡県(R社様)
バターやマーガリンを冷蔵庫から取り出し、自作道具で人力でカットして、相当な時間がかかるうえに男性社員しかできない仕事でしたが、エムケー食品温調庫を購入してから、希望の温度帯までやわらかくなるため、誰でも作業ができるようになり、効率も改善されました。
新商品で使用するフィリングを既設の一坪ほどの温調室で保管していたのですが、固体により温度ムラが発生し、商品の廃棄ロスが多く困っていました。
原材料商社からエムケー食品温調庫の存在を知り、早速テスト機で試験したところ、温度ムラが解消でき、商品の廃棄ロスが極端に減少し驚きました。
今後、工場の増設をする際は追加を考えています。
主力商品に使用するバターの温度を厳格な基準で管理しておりました。
エムケー食品温調庫の存在を知るまでは、基準の温度となるように特注冷蔵庫へサーキュレーターを入れ、温度が均一となるように工夫しておりましたが、上下の温度差が±6℃が限界でした。
展示会でエムケー食品温調庫の存在を知り、早速テスト機で試験したところ、上下の温度差がほぼ均一となり購入に至りました。今では商品の品質に大変満足しています。
作業前日にバターを30℃で保管して、庫内でやわらかくしています。以前は、充填機へ投入する直前にガス釜を使って溶かす下準備が必要でしたが、エムケー食品温調庫を導入してからは、庫内から取り出してそのまま充填機に投入できるようになり生産性が向上しました。
使用者の点検は必要ですか?
フロン類の冷媒を用いる冷蔵機器につきましては、フロン排出抑制法によって、機器の使用者(管理者)が一定期間ごとに機器の点検をしていただくことが義務付けられております。弊社食品温調庫につきましては、3ヵ月に1回以上、機器の使用者に簡易点検をお願いしております。
電気工事は必要ですか?
電気工事、配線は「電気設備に関する技術基準」、「内線規程」および本書の組立・設置方法に従って施工し、必ず専用回路を使用してください。電源回路不良、容量不足や施工不備があると感電・火災の原因となります。
配電盤から設置場所が遠いのですが?
配電盤から設置場所までの電線が長い・電線が細い・他にも大電力を用いる製品があるなどの場合には、運転時に電圧ドロップという現象を起こして食品温調庫が正常に作動しない可能性があります。ご心配な場合には、電気工事業者にあらかじめご相談ください。